Onze snijderij
5 dagen in de week
75.000 stukken in een week
3,4 miljoen stukken per jaar


De kracht van een eigen snijderij
Wij hebben jaren een snijderij in Denemarken gehad. Maar naarmate ons bedrijf groeide, groeide ook onze behoefte om uit te breiden. Daartoe kochten we in 2005 een naaiatelier in Litouwen en maakten er een snijderij van. Nu zijn onze naai- en snijfaciliteiten beide zeer dicht bij elkaar in Litouwen geplaatst. Net als het bezit van een eigen ververij, stelt onze snijfaciliteit ons in staat om een belangrijk onderdeel van onze toeleveringsketen te controleren en te beïnvloeden. Dit maakt het voor ons mogelijk om een constante en zeer hoge kwaliteit te garanderen in wat we doen.
Arbeidsomstandigheden
We werken zeer nauw samen met onze Litouwse collega's en hebben dagelijks contact met hen. We hebben 20 collega's die in de faciliteit werken - voornamelijk vrouwen - maar ook een paar jonge mannen om een deel van het fysiek zware werk te doen. De mannen en vrouwen in de faciliteit werken 5 dagen per week – van 7.00 uur tot 15.30 uur. Daarnaast is er vier dagen per week een avonddienst van 12.00 uur tot 20:30 uur.
In de loop der jaren is de faciliteit geleidelijk geoptimaliseerd. Er is een ventilatiesysteem geïnstalleerd om het binnenklimaat aanzienlijk te verbeteren en in de loop van de afgelopen drie jaar hebben we onze machines geüpgraded naar ultramoderne machines. De nieuwe geautomatiseerde snijmachines hebben ook bijgedragen aan een verbetering van het binnenklimaat. In tegenstelling tot het handmatig snijden van de stof, beperken de geautomatiseerde machines de stofdeeltjes die in de fabriek rondzweven aanzienlijk, waardoor de luchtkwaliteit verbetert en de maskers, die typisch zijn voor dit soort productie, worden geëlimineerd.
Dagelijkse operaties
Bij Danva worden al onze stoffen van katoen en merinowol gesneden. De stof arriveert in enorme stofrollen vanuit onze ververij in Denemarken bij de fabriek. De rollen worden vervolgens zorgvuldig op grote snijtafels geladen. De stof is gelaagd - tussen 25 en 50 lagen tegelijk. Er wordt een luchtvacuüm gecreëerd om de stof vast te pakken en op zijn plaats te houden. Het vacuüm maakt het voor de snijder gemakkelijker om zich een weg door de lagen te banen. De patronen zijn in de snijplotter geprogrammeerd, zodat deze precies weet hoe en waar de sneden moeten worden gemaakt. Deze patronen zijn zorgvuldig gepland om ervoor te zorgen dat we het beste uit elk stuk stof halen.
De twintig mensen die in de faciliteit werken, kunnen in slechts 5 dagen een grote hoeveelheid kleding knippen - in feite kunnen ze ongeveer 75.000 kledingstukken per week knippen. Dat komt neer op maar liefst 3,4 miljoen kledingstukken per jaar.




Afval van productie minimaliseren
Een belangrijk aandachtspunt in de faciliteit is het minimaliseren van afval en het optimaal benutten van elke rol stof. Als vuistregel geldt dat ten minste 80% van de stof moet worden gebruikt - maar vaker wel dan niet, overschrijden we met meer dan 90%. Zoals je je kunt voorstellen, betekent dit dat je elk patroon methodisch moet plannen om ze zo nauwkeurig en geoptimaliseerd mogelijk te maken. Onze patroonplanner, Stefan, vergelijkt dit deel van het proces graag met een grootschalig Tetris-spel. Elke snede is belangrijk en moet bij elkaar passen om stofverspilling tot een minimum te beperken.
De kleine stofresten van het knippen worden verzameld en gesorteerd zodat ze kunnen worden gerecycled. Sommige worden omgezet in de wollen patches die je op onze website kunt kopen om je wollen kleding te repareren. Anderen worden naar een recyclingbedrijf in Litouwen gestuurd. Hier worden de overgebleven materialen gemaakt van 100% natuurlijke vezels (zoals wol en katoen) weer verwerkt tot garen en later hergebruikt als stof in nieuw textiel. Bij DILLING kunnen we de stof niet hergebruiken in onze eigen productie, omdat de kwaliteit van de materialen onvermijdelijk afneemt tijdens het recyclingproces.
Stofresten die synthetische vezels bevatten (zoals elastaan of nylon) worden omgezet in niet-geweven materialen zoals isolatie voor jassen, geotextiel en geluiddempende materialen. Op deze manier gaan de restjes niet verloren maar worden ze opnieuw gebruikt.
Eerder stuurden we de restjes naar een recyclingbedrijf in het Verenigd Koninkrijk om afval te voorkomen. Tegenwoordig worden ze vervoerd naar de Litouwse faciliteit, omdat deze geografisch dichter bij onze snijfaciliteit ligt, waardoor zowel de transporttijd als de CO₂-uitstoot worden verminderd.
Lees hier meer over onze kijk op circulaire productiemethodes en onverkocht textiel.
Ontdek meer
Gratis levering
Mogelijkheid tot gratis bezorging boven de €79,- (Anders vanaf €4)
100 dagen retourrecht
Retourneren is mogelijk binnen 100 dagen
Verzending
Levertijd: 2-4 werkdagen (Verzending vanuit Denemarken)



